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Energias Renovables

Trelleborg introduce una caldera de biomasa para una producción de neumáticos menos contaminante

Con el nuevo proceso de fabricación, que la compañía sueca pondrá en marcha al 100 % en su planta de Sri Lanka a partir de este mes de junio, ésta se compromete a reducir en mil toneladas la cantidad de CO2 emitido anualmente.

Trelleborg Wheel Systems ha anunciado que volverá a diseñar completamente el proceso de producción de vapor de su planta de Sri Lanka (Asia) y, por tanto, el de fabricación de sus neumáticos. La compañía lo hará a través de la introducción de una caldera de biomasa avanzada.

"Si bien la producción de vapor es esencial para el proceso de curado de los neumáticos, tradicionalmente se realiza en una caldera de petróleo, que es responsable de las emisiones de CO2. Ahora, Trelleborg está invirtiendo en una caldera avanzada de biomasa que reduce las emisiones de CO2 en más del 90%", explican desde el fabricante de cubiertas.

Desde Trelleborg afirman que "esta importante inversión no solo reducirá la huella ambiental de la planta, sino que también mejorará la eficiencia de la producción. Nuestras instalaciones, ubicadas en Makola, cerca de Colombo (capital de Sri Lanka), emplean a más de 850 personas y producen neumáticos macizos para manipulación de materiales y las industrias portuarias, así como neumáticos para aplicaciones agrícolas ligeras".

Por su parte, Paolo Pompei, presidente de Trelleborg Wheel Systems, ha afirmado que "la inversión está en línea con el objetivo de la compañía de abordar el rendimiento ambiental en todo el ciclo de vida de los neumáticos, desde el diseño hasta el final de la vida útil, para reducir significativamente la huella de carbono de la producción de productos. La introducción de una nueva caldera de biomasa también mejorará la eficiencia de los costes de transformación, reduciendo el impacto de la fluctuación de la materia prima para los clientes y manteniendo la competitividad del producto en el mercado. La iniciativa está en línea con el enfoque de sostenibilidad de Blue DimensionTM de Trelleborg, que se centra en combinar los beneficios ambientales con los beneficios para los clientes en términos de mayor eficiencia y productividad".

El proyecto ha comenzado y el nuevo proceso estará en pleno funcionamiento a partir de junio de 2019.

El proceso tradicional

El proceso tradicional de fabricación de neumáticos en la instalación es actualmente responsable de más de 11.000 toneladas de CO2 equivalentes y 3,5 millones de litros de consumo de petróleo por año. "Con la introducción del sistema de biomasa, la huella de carbono se reducirá a menos de 1.000 toneladas de CO2 equivalentes por año, lo que significa una reducción del 90%. El suministro de biomasa necesaria para la producción será atendido por los productores locales, lo que acortará el suministro, reducirá aún más la huella de carbono y apoyará la economía local", argumentan desde la enseña.

Tal y como señalan desde Trelleborg, "esta es solo una de las numerosas iniciativas lanzadas por Trelleborg en todas sus entidades alrededor del mundo para enfrentar los desafíos del cambio climático, reforzando su compromiso de estar a la vanguardia de la industria y al mismo tiempo apoyar la implementación de energías renovables".

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